IPOE w praktyce — wideo case study

Punkt wyjścia

Zakład produkcyjny z trzema halami i własną instalacją PV miał dane z liczników, ale rozproszone w kilku systemach: fakturach OSD, lokalnym SCADA i arkuszach utrzymania ruchu. Nikt nie potrafił wskazać, która linia i która zmiana odpowiada za wzrost rachunku.

Co pokazuje nagranie

Wideo prowadzi przez pełną ścieżkę wdrożenia IPOE: od pierwszego audytu punktów pomiarowych, przez podłączenie liczników i sterowników, aż po pierwsze automatyzacje i raport oszczędności.

Etapy wdrożenia

1. Inwentaryzacja pomiarów — spis liczników energii, ciepła, gazu, wody i sprężonego powietrza wraz z protokołami komunikacji.
2. Podłączenie i normalizacja danych — jeden profil czasowy dla całego obiektu, wspólne jednostki i strefy taryfowe.
3. Analiza i wnioski — wskazanie bazy zużycia, szczytów mocy i strat poza czasem produkcji.
4. Automatyzacja — harmonogramy, sterowanie sprężarkami i wentylacją, alerty przekroczeń mocy umownej.

Efekty po 6 miesiącach

• Redukcja kosztu energii elektrycznej o kilkanaście procent bez inwestycji w nowe maszyny.
• Skrócenie czasu przygotowania raportu miesięcznego z 2 dni do kilku minut.
• Stały nadzór nad mocą umowną i brak kar za przekroczenia.

Dla kogo

Dla zakładów, które mają już liczniki, ale nie mają jednego miejsca, w którym widać koszt i przyczynę jego wzrostu.

#IPOE #EnergyManagement #EMS #Przemysł #EfektywnośćEnergetyczna #CaseStudy #APAGroup